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邯鄲定制油缸生産廠家

2024-02-22

缸筒作為油缸、礦用單體支柱、液壓支架、炮管等産品的主要部件,其加工質量的好壞直接影響整個産品的壽命和可靠性。缸筒加工要求高,其内表面粗糙度要求為Ra0.4~0.8µm,對同軸度、耐磨性要求嚴格。缸筒的基本特征是深孔加工,其加工一直困擾加工人員。采用滾壓加工,由于表面層留有表面殘餘壓應力,有助于表面微小裂紋的封閉,阻礙侵蝕作用的擴展。從而提高表面抗腐蝕能力,并能延緩疲勞裂紋的産生或擴大,因而提高缸筒疲勞強度。通過滾壓成型,滾壓表面形成一層冷作硬化層,減少了磨削副接觸表面的彈性和塑性變形,從而提高了缸筒内壁的耐磨性,同時避免了因磨削引起的燒傷。滾壓後,表面粗糙度值的減小,可提高配合性質。

液壓油缸的工作原理,主要有五個部件。先說它的基本5個部件:1-缸筒和缸蓋,2-活塞和活塞杆,3-密封裝置,4-緩沖裝置,5-排氣裝置。 每種缸的工作原理幾乎都是相似的,拿一個手動千斤頂來說,千斤頂其實也就是個簡單的油缸了。通過手動增壓稈(液壓手動泵)使液壓油經過一個單向閥進入油缸,這時進入油缸的液壓油因為單向閥的原因不能再倒退回來,逼迫缸杆向上,然後再做功繼續使液壓油不斷進入液壓缸,就這樣不斷上上升,要降的時候就打開液壓閥,使液壓油回到油箱,這個是簡單的工作原理,其他的都是在這個基礎上改進的,氣缸跟油缸的原理基本相同。

動作不靈敏的原因及排除方法主要有:
1.液壓缸中空氣過多
排除方法:
①通過排氣閥排氣;
②檢查空氣是否由活塞往複運動部位的密封圈處吸入,如是,更換密封圈。
2.液壓泵運轉有不規則現象
如振動噪音大;壓力波動曆害;泵轉動有阻滞;輕度咬死現象。
排除方法參考相關書籍内容。
3.有緩沖裝置的液壓缸,反向起動時,單向閥孔口太小,使進入緩沖腔油量太少,甚至出現真空,因此在緩沖柱塞離開端蓋的瞬間,會引起活塞一時停止或逆退現象。
排除方法:加大單向閥孔口,詳見五節中“緩沖排氣裝置常見故障及修理”。
4.活塞運動速度高時,單向閥的鋼球跟随油流流動,以緻堵塞閥孔,緻使動作不規則。
排除方法:參見相關内容。
5.橡膠軟管内層剝離,使油路時通時閉,造成液壓缸動作不規則
排除方法:更換橡膠軟管。
6.有一定的橫向載荷

新出廠的裝載機通常不會出現液壓油溫度過高現象。對管路走向、膠管長度、運動軌迹和彎曲半徑進行複核,均在合理範圍内,也沒有發現膠管與膠管、膠管與機體發生摩擦的現象。檢查油缸膠管裝配質量,沒有發現管接頭過松、過緊以及膠管扭曲現象。進一步分析認為,膠管接頭的扣壓芯管與扣壓外卡套的加工質量符合要求,是确保膠管不滲漏的關鍵我們把質量較好、無滲漏的膠管接頭與出現滲漏的膠管接頭分别剖開進行對比,發現2種膠管接頭芯管的加工質量确實有較大的差别。

沖洗過程中要應該注意:

(1) 油箱要封閉,減少現場空氣中顆粒進入油箱的機會;

(2) 相油箱中加入沖洗油時應使用帶過濾器的加油小車,以濾除桶裝油中的污染物;

(3) 更換濾芯時暫停沖洗泵,注意不要帶入雜質;

(4) 對排空和排污要定期進行,以确保系統充滿,并及時排出氣體和污染物。

(5) 在沖洗的前期,油中水分蒸發很重要,在沖洗油箱上應有蒸汽逸出的窗口。

(6) 沖洗合格後在抽出沖洗油、管線使用前要注意保護,以免污染物進入液壓系統。

系統沖洗的目的就是消除或大限度地減少設備的早期故障。沖洗的目标是提高油液的清潔度,使系統油液的清潔度保持在系統内關鍵液壓元件的污染耐受度内,以液壓系統的工作可靠性和元件的使用壽命。